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涂层缩孔
1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

曲阳喷塑产品种类
喷塑
现代化的喷塑作业多为流水线作业，其中也有个别步骤是人工操作，整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。同时喷塑以后的外观还可分为高光、哑光、磨砂、橘纹等，是普通的喷漆所达不到的。
最后是喷锌，喷锌之所以在我们生活中听到的不多，这是因为它是针对相对复杂的金属表面的防腐蚀工艺，这种作业也需要有专门的喷锌装置和喷枪，以及大排量的空气压缩机。整个过程需要利用到高电压以及高温，具有一定的危险性，因此普通的喷涂作业中很少见，通常用于大型建筑物的钢结构喷涂或是需求较高的金属工件。

曲阳喷塑产品种类
1）基本原理
在喷qiang与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷qiang口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2）粉末静电喷涂工艺流程
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素
粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷qiang的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

13.静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
中文名 静电粉末喷涂 俗称 静电喷塑 方 式 手动、自动或手动+自动 涂 料 固体粉末

曲阳喷塑产品种类
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
● 喷漆与喷塑的硬度一样。
● 喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。
● 喷塑一定要经高温烘烤。
塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
● 喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。
● 喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。